products产品中心
K-1800 全气动网板清洗机
一、设备简介
其中，因清洗所使用的液体可以在本机实现循环利用,大大的降低了液体的 消耗和成本,作业 时间大幅缩短，作业人员不用接触液体,减少对人体伤害.本机 所使用的动力源为压缩空气,不需要任何电力的输入,使其安全性能显著提高, 通 常使用溶剂型清洗剂，也可以使用水基型清洗剂．各个控制元件均使用知名**, 使机器运行稳定,使用寿命长久.降低保修期后的售后服务。人性化的设计，使用 一键式操作，使其使用简单方便，轻松完成清洗、 干燥工作过程．干燥所产生 的废气,通过机器内部特殊结构的排风装置排出,减少液体的挥发,降低液体及压 缩空气消耗量,大大减少液体气味散发.
二、清洗流程
三、主要技术参数
设备尺寸：950mm(L) ×640mm(W) × 1650mm(H)
适用钢网尺寸：*大 750mm(L) ×750mm(W) × 40mm(H) 特殊尺寸需订制 清洗液容量：35L（*大）
*佳液体使用量：30L 清洗方式：360°旋转式清洗液喷射及高压空气喷射(清洗→干燥) 清洗时间：2-5 分钟 （常规工艺）
干燥时间：2-5 分钟 （常规工艺） 外部气源：0.45Mpa ～ 0.7Mpa
锡渣过滤方式： 采用三*过滤
1 *过滤： 1mm (过滤杂质及标签)
2 *过滤： 5μ m (过滤微小颗粒及锡膏)
3 *过滤： 1μ m (过滤微小颗粒及松香) 排气口尺寸：Φ 123(W)×40mm(H) 机器净重： 约 200kg
四、设备产能
每批次清洗一块网板，*大可清洗尺寸 750mm*750mm*40mm
五、耗用资源：
Ø 压缩空气：400-600L/Min；
Ø 清洗液：依据实验每批次消耗 150~200ml（由于网板尺寸、清洗对象、清洗 液不同消耗量会存在差异）；
Ø 过滤芯:更换周期建议 4-7 天（使用频率不同会造成更换周期不同）。
六、主要规格：
Ø 机身材质: SUS304 不锈钢
Ø 储液箱材质: SUS304 不锈钢
Ø 泵体液箱连接管道: 1＂不锈钢编织管
Ø 泵体过滤器管道：3/4”
Ø 喷淋管:铝合金喷管
Ø 加排液管道:￠12 白色 PE 管
Ø 喷嘴材质：SUS304 不锈钢，规格 12008，喷射方式呈 120°扇形喷射
Ø 气管指示灯、计时器￠4 管
Ø 压力表：￠8 管
Ø 总气路管道：￠12 管
七、设备说明
八、清洗效果实例
清洗前 清洗后
九、随机配件及文档：
|
序号 |
物品 |
单位 |
数量 |
|
1 |
1μ m 过滤芯（10 寸） |
支 |
1 |
|
2 |
5μ m 过滤芯（10 寸）） |
支 |
1 |
|
3 |
气管￠12mm |
米 |
5 |
|
4 |
10 寸过滤器拆卸扳手 |
把 |
1 |
|
5 |
K-1800 使用说明书 |
份 |
1 |
八、清洗效果实例
九、随机配件及文档：
|
序号 |
物品 |
单位 |
数量 |
|
1 |
1μ m 过滤芯（10 寸） |
支 |
1 |
|
2 |
5μ m 过滤芯（10 寸）） |
支 |
1 |
|
3 |
气管￠12mm |
米 |
5 |
|
4 |
10 寸过滤器拆卸扳手 |
把 |
1 |
|
5 |
K-1800 使用说明书 |
份 |
1 |
十、设备结构
十一、液路图
十二、主要物料清单
|
序号 |
名 称 |
** |
规格 |
用量 |
单位 |
产地 |
|
1 |
机械阀 |
SMC |
VZM550-01-00 |
1 |
个 |
中国 |
|
2 |
气源指示灯 |
小金井 |
KIL-G |
2 |
个 |
日本 |
|
3 |
不锈钢气缸 |
XINGCHEN |
CDJ2B 16-100 |
1 |
个 |
中国 |
|
4 |
急停阀 |
以赛亚 |
MV-25-09-R |
1 |
个 |
中国 |
|
5 |
启动阀 |
以赛亚 |
XG522-PP |
1 |
个 |
中国 |
|
6 |
气动阀 |
以赛亚 |
PV8102 |
4 |
个 |
中国 |
|
7 |
空气过滤器 |
CKD |
VSFU-2-44 |
4 |
个 |
台湾 |
|
8 |
计时器 |
Hengstler |
04976212-6bar |
2 |
个 |
德国 |
|
9 |
塑料消声器 |
气力可 |
SLP-03 |
1 |
个 |
台湾 |
|
10 |
角座阀 |
KED |
G3/8 |
1 |
个 |
中国 |
|
11 |
气动隔膜泵 |
ARO |
666120-344-C 1"口径 |
1 |
台 |
美国 |
|
12 |
调压过滤器 |
长拓 |
UAW40-4 |
1 |
个 |
台湾 |
|
13 |
过滤器 |
JYF |
JA-10-6 四个固定孔 |
2 |
个 |
中国 |
|
14 |
流量调节阀 |
以赛亚 |
ISU12 ￠12 |
1 |
个 |
中国 |
|
15 |
流量调节阀 |
以塞亚 |
ISU04-M5 |
2 |
个 |
中国 |
|
16 |
流量调节阀 |
以塞亚 |
ISU4 ￠4 |
6 |
个 |
中国 |
|
17 |
喷嘴 |
新池源 |
12008 |
22 |
个 |
中国 |
十三、客户应配备项目
设备的安装在进厂时有关布局要求说明：
Ø 须在设备操作面前后侧预留 1.5 米以上空间以方便加、排液体和保养
Ø 提供 0.45~0.75MPa 压缩空气；
Ø 需要接Φ 123 排风管
十四、安装、调试
Ø 装卸要求：乙方负责派技术人员到甲方指定工厂进行现场设备的安装与调 试；甲方提供场地和设备运行的基本条件，调试期间发生的零部件费用和不 慎将物品损坏费用由乙方负责解决。
Ø 安装环境要求：较平整无晃动的地面，有一定的通风系统，阴凉干燥处即可
Ø 安装及调试过程：甲方应在货到两个月内进行安装调试，需提前三天通知乙 方，乙方负责在一周内完成安装调试和试运转工作，并进行现场培训，如甲 方在货到两个月内不进行安装调试，视甲方验收完毕
Ø 调试期限：一个星期
十五、技术培训
设备安装调试完毕后，乙方向甲方操作人员及设备维护人员进行技术交接及 操作维护培训，培训合格后方能操作使用设备
十六、验收步骤
Ø 包装及外观检查
Ø 主机及随机附件检查
Ø 参数指标验证
Ø 设备试运行情况检查
Ø 验收期限一个月
十七、质量保证及售后服务
质保期 1 年，维修通知后响应时间 4-8 小时，18 小时之内到达客户现场； 质保期后的维修、保养，易损件、人为损坏等的处理。
乙方应保证所供设备及零配件不属于工信部颁布的《国家高耗能落后机电设 备淘汰目录》中被淘汰的落后机电产品，否则甲方有权要求乙方对落后产品进行 更换或做退货处理。
