一. 设备简介

此款机器主要针对于电子行业 SMT 网板使用水基清洗液体进行的清洗。使用业界* 先进的清洗工艺，达到 100%的洁净和对环境的保护。 机器由清洗系统、漂洗系统、干燥系统、过滤系统组成。机器以电力为能源,人工方式 将网板放入清洗室内,设定好触摸屏中的清洗、漂洗、干燥及其他相关参数后,按下启动 按钮,网板会被自动的清洗、漂洗和干燥。当设定的清洗工艺流程结束后自动停止运行，

并且复位，以便实现下次的工作流程。本机器非常方便作业人员清洗网板,大副提高生 产效率和品质.属于新型、高性能全自动清洗设备。设备使用水基型的液体或 DI 水作清 洗剂，无任何安全隐患，并且对人员无伤害。

机器首先执行清洗的过程，此过程一般采用水基液体作为清洗液，先由加热器对清 洗液箱内的液体进行加热，以增强清洗能力。再隔膜泵将加热的液体通过相应管道抽入 清洗室，每次抽取约 30L。整个清洗过程主要由一台高压泵完成，清洗室内喷杆安装有 多个喷嘴，液体由喷嘴喷射出，并成扇型水幕冲击在网板表面。在液体冲击网板表面时， 利用液体的压力和分解能力将网板表面的锡膏、胶水、油墨和杂质洗净。清洗完成后由 隔膜泵把清洗液抽回清洗液箱，在抽回清洗液时会经过过滤器，通过过滤器过滤回收液 中的杂质。

当清洗过程结束后，执行漂洗的过程。此过程一般采用 DI 水作为清洗液。漂洗原 理和清洗原理一样，先由加热器对漂洗液箱内的液体进行加热，以增强漂洗能力。再隔 膜泵将加热的液体通过相应管道抽入清洗室，每次抽取约 30L。整个漂洗过程由同一台 高压泵完成，由喷嘴对网板进行反复冲洗，以去除网板上的清洗液残留物和杂质。漂洗 完成后由隔膜泵把漂洗液抽回漂洗液箱，在抽回漂洗液时会经过过滤器，通过过滤器过 滤回收液中的杂质。

当清洗和漂洗过程结束后，在利用高压鼓风机产生大流量的风力进行干燥。在风力 流动的过程中将风进行快速加热，由风刀吹出大流量的热风。当热风吹向网板表面时， 迅速吹走残留的液体，并且一部分液体被蒸发。由此达到干燥的效果。

二．清洗流程

机器尺寸：1650mm(L)×1200mm(W)×1880mm(H)

适用网板尺寸：*大 750mm(L)×750mm(W)×40mm(H) 特殊尺寸需订制 清洗液容量：60L（*大）

*佳液体使用量：40L 漂洗液箱容量：60L（*大） *佳液体使用量：40L 清洗室储液箱容量：10L 清洗方式：上下移动式高压液体喷射

清洗液体回收过滤：0.45μm (过滤微物：锡膏、松香、助焊剂和污染物) 液体加热温度：室温～70℃

干燥方式：高压热风切 风切加热温度：室温～70℃ 噪音：小于 83 分贝 电阻率测试仪范围：0.01MΩ～18MΩ 气源供应：0.45Mpa ～0.7Mpa 电源供应：AC380V 50HZ 100A

总功率：33KW 排气口尺寸：Φ141×30mm(H) DI 水出入口连接管道： 1 英寸 机器净重：650Kg

四．设备产能

K3000L 每次可清洗一片网板，整个清洗流程完成大约需要 8-15 分钟，其中锡膏 网需要 8-10  分钟，红胶网需要 15 分钟. 误印板清洗需要 10-15 分钟

五．耗用资源

Ø 电量：每块网板约消耗 1  度电 （按 10 分钟清洗一张网的用电量）

Ø 漂洗水耗量：闭环 40L 漂洗 3-20 次（根据不同清洗对象漂洗次数不同）

Ø 开环 25L/次

Ø 清洗液液消耗量：50ml--200ml/批次（清洗对象、清洗参数等不同，消耗量会存在 差异）

六．设备功能说明

6.1 喷淋清洗系统

在清洗腔体的前后水平布置喷杆，工件竖立放置好，喷杆和风刀组件上下运动的同 时，所有喷嘴喷射出高压高温清洗液，对工件全方位扫描式清洗。

Ø 采用喷嘴高压喷淋方式，清洗件固定不动，喷杆上下移动喷淋

Ø 喷嘴材质：不锈钢

Ø 喷嘴数量：26 个，规格 1/4" 6508

Ø 喷杆数量：2 支

Ø 喷嘴间距离：60mm

Ø 清洗泵：3kw 卧式离心泵：*大流量 8 立方米/小时，压力 0.5~0.6Mpa.

清洗液循环:

6.2 喷淋漂洗系统

在清洗腔体的前后水平布置喷杆，工件竖立放置好，喷杆和风刀组件上下运动的同 时，所有喷嘴喷射出高压高温清洗液，对工件全方位扫描式清洗。

Ø 采用喷嘴高压喷淋方式

Ø 喷杆数量：2 支（与清洗共用）

Ø 漂洗泵：3kw 卧式离心泵，*大流量 8 立方米/小时，压力 0.5~0.6Mpa。

漂洗液循环:

6.3 储液箱

Ø 储液箱用于回收储存液体，并对液体进行初步过滤及加热。

Ø 清洗箱总容量(max)：60L（1 个）;建议容量：40L；

Ø 漂洗箱总容量(max)：60L（1 个）；建议容量:40L；

Ø 清洗液加热功率：9KW（一支，清洗箱用）

   Ø 清洗液加热功率：9KW（一支，清洗箱用）

   Ø 加热温度：室温-80℃

6.4 水循环过滤系统
过滤系统（清洗回收过滤器和漂洗回收过滤器）

6.5 高压热风干燥系统

高压热风干燥系统由高压风机、风刀、加热部分组成。风机吹出的风经过加热部分 加热后，从风刀高速吹向工件从而达到干燥的目的。

Ø 风机功率：5.5KW

Ø 加热功率：6KW

Ø 加热温度：室温-80℃

Ø 风压：300mbar

Ø *大风量：530m³/h

 

6.6 电气控制系统

Ø 设备采用触摸屏+PLC 控制,方便操作及历史故障查讯纪录；

Ø 在控制盘面板的 7 寸触摸屏上可设置清洗时间、吹干，等相关参数。

Ø 清洗和吹干的功能实现自动控制和手动按键操作，并能够在异常情况下紧急切断电 源。

Ø 设有独立的电路控制系统；总电源空气开关带有漏电保护。电路方面进行功能分块， 强电、弱电分块，以便于维护。

Ø 设备有良好的接地装置；

Ø 清洗液箱加热、漂洗液箱加热和风切发热各自拥有 2 套温度控制系统：热电偶和机 械式温控器（双重温度保护）

6.7 报警系统

峰鸣报警提示设计，确保工作人员准确了解设备运行状况，当机器发生异常情况时， 峰鸣器发出声音并红灯闪烁，同时故障信息会在电脑显示屏以文字显示，以便及时了解 排除故障。

Ø 清洗低液位报警，超高液位报警；

Ø 清洗超温报警；

Ø 漂洗低水位报警，超高液位报警；

Ø 烘干超温报警；

Ø 门开启报警；

Ø 急停报警。

6.8 其它配置

Ø 机器正面外层门及内层门均采用透明钢化玻璃，方便工作人员观察机内喷淋过程， 配合胶边设计，密封性能良好。便于清洁液箱内沉积物，而且可以有效减少气体和 液体外溢对环境的污染.

Ø 清洗液箱透明液位窗及液位标牌，方便操作人员随时观察液位及水质变化情况.

Ø 机器采用*质 SUS304 材料制造，抗腐蚀性能强，耐温性能好.

Ø 平稳的传动设计，洗板能力强.

Ø 高压风切采用高压风机，配合特殊设计的高速风刀，不仅大大提高吹干小孔的能力，而且能够达到很好的干燥效果.

Ø 热风烘干采用低噪音、大风量涡流式风机，配合发热管的加热，不仅大大提吹干小孔的能力，而且能够达到很好的干燥效果.

Ø 机器所有门板附加了隔音棉，以减少风机噪音，有利于改善作业环境.

Ø 液箱设计有液位感应器，以便保护机器在正常的液位下工作，同时防止液位异常.

Ø 缸底采用了倾斜设计，使得缸内液体能够彻底排干，更方便对其进行清洗保养.

Ø 压力显示在同一面板，更直观观察工作压力异常

八．结构部件
内部结构示意图：

九．清洗效果实例对比



十．主要物料清单

十一．客户应配备项目

设备的安装在进厂时有关布局要求说明。

Ø 在设备安装位置周边小于 5  米处有带阀门的进、排水管道。

Ø 在设备安装位置周边小于 5  米处有带开关的 380V AC 三相电源。