products产品中心
K-3000L 網板清洗機
一. 设备简介
此款機器主要針對於電子行業 SMT 網板使用水基清洗液體進行的清洗。使用業界* 先進的清洗工藝，達到 100%的潔淨和對環境的保護。 機器由清洗系統、漂洗系統、乾燥系統、過濾系統組成。機器以電力為能源,人工方式 將網板放入清洗室內,設定好觸控式螢幕中的清洗、漂洗、乾燥及其他相關參數後,按下啟動 按鈕,網板會被自動的清洗、漂洗和乾燥。當設定的清洗工藝流程結束後自動停止運行，
並且重定，以便實現下次的工作流程。本機器非常方便作業人員清洗網板,大副提高生 產效率和品質.屬於新型、高性能全自動清洗設備。設備使用水基型的液體或 DI 水作清 洗劑，無任何安全隱患，並且對人員無傷害。
機器首先執行清洗的過程，此過程一般採用水基液體作為清洗液，先由加熱器對清 洗液箱內的液體進行加熱，以增強清洗能力。再隔膜泵將加熱的液體通過相應管道抽入 清洗室，每次抽取約 30L。整個清洗過程主要由一台高壓泵完成，清洗室內噴杆安裝有 多個噴嘴，液體由噴嘴噴射出，並成扇型水幕衝擊在網板表面。在液體衝擊網板表面時， 利用液體的壓力和分解能力將網板表面的錫膏、膠水、油墨和雜質洗淨。清洗完成後由 隔膜泵把清洗液抽回清洗液箱，在抽回清洗液時會經過篩檢程式，通過篩檢程式過濾回收液 中的雜質。
當清洗過程結束後，執行漂洗的過程。此過程一般採用 DI 水作為清洗液。漂洗原 理和清洗原理一樣，先由加熱器對漂洗液箱內的液體進行加熱，以增強漂洗能力。再隔 膜泵將加熱的液體通過相應管道抽入清洗室，每次抽取約 30L。整個漂洗過程由同一台 高壓泵完成，由噴嘴對網板進行反復沖洗，以去除網板上的清洗液殘留物和雜質。漂洗 完成後由隔膜泵把漂洗液抽回漂洗液箱，在抽回漂洗液時會經過篩檢程式，通過篩檢程式過 濾回收液中的雜質。
當清洗和漂洗過程結束後，在利用高壓鼓風機產生大流量的風力進行乾燥。在風力 流動的過程中將風進行快速加熱，由風刀吹出大流量的熱風。當熱風吹向網板表面時， 迅速吹走殘留的液體，並且一部分液體被蒸發。由此達到乾燥的效果。
二．清洗流程
三．主要技術參數
機器尺寸：1650mm(L)×1200mm(W)×1880mm(H)
適用網板尺寸：*大 750mm(L)×750mm(W)×40mm(H) 特殊尺寸需訂制 清洗液容量：60L（*大）
*佳液體使用量：40L 漂洗液箱容量：60L（*大） *佳液體使用量：40L 清洗室儲液箱容量：10L 清洗方式：上下移動式高壓液體噴射
清洗液體回收過濾：0.45μm (過濾微物：錫膏、松香、助焊劑和污染物) 液體加熱溫度：室溫～70℃
乾燥方式：高壓熱風切 風切加熱溫度：室溫～70℃ 噪音：小於 83 分貝 電阻率測試儀範圍：0.01MΩ～18MΩ 氣源供應：0.45Mpa ～0.7Mpa 電源供應：AC380V 50HZ 100A
總功率：33KW 排氣口尺寸：Φ141×30mm(H) DI 水出入口連接管道： 1 英寸 機器淨重：650Kg
四．設備產能
K3000L 每次可清洗一片網板，整個清洗流程完成大約需要 8-15 分鐘，其中錫膏 網需要 8-10 分鐘，紅膠網需要 15 分鐘. 誤印板清洗需要 10-15 分鐘
五．耗用資源
Ø 電量：每塊網板約消耗 1 度電 （按 10 分鐘清洗一張網的用電量）
Ø 漂洗水耗量：閉環 40L 漂洗 3-20 次（根據不同清洗物件漂洗次數不同）
Ø 開環 25L/次
Ø 清洗液液消耗量：50ml--200ml/批次（清洗物件、清洗參數等不同，消耗量會存在 差異）
六．設備功能說明
6.1 噴淋清洗系統
在清洗腔體的前後水準佈置噴杆，工件豎立放置好，噴杆和風刀組件上下運動的同 時，所有噴嘴噴射出高壓高溫清洗液，對工件全方位掃描式清洗。
Ø 採用噴嘴高壓噴淋方式，清洗件固定不動，噴杆上下移動噴淋
Ø 噴嘴材質：不銹鋼
Ø 噴嘴數量：26 個，規格 1/4" 6508
Ø 噴杆數量：2 支
清洗液迴圈:
6.2 噴淋漂洗系統
在清洗腔體的前後水準佈置噴杆，工件豎立放置好，噴杆和風刀組件上下運動的同 時，所有噴嘴噴射出高壓高溫清洗液，對工件全方位掃描式清洗。
Ø 採用噴嘴高壓噴淋方式
Ø 噴杆數量：2 支（與清洗共用）
Ø 漂洗泵：3kw 臥式離心泵，*大流量 8 立方米/小時，壓力 0.5~0.6Mpa。
漂洗液迴圈:
6.3 儲液箱
Ø 儲液箱用於回收儲存液體，並對液體進行初步過濾及加熱。
Ø 清洗箱總容量(max)：60L（1 個）;建議容量：40L；
Ø 漂洗箱總容量(max)：60L（1 個）；建議容量:40L；
Ø 清洗液加熱功率：9KW（一支，清洗箱用）
Ø 清洗液加熱功率：9KW（一支，清洗箱用）
Ø 加熱溫度：室溫-80℃
6.4 水迴圈過濾系統
過濾系統（清洗回收篩檢程式和漂洗回收篩檢程式）
6.5 高壓熱風乾燥系統
高壓熱風乾燥系統由高壓風機、風刀、加熱部分組成。風機吹出的風經過加熱部分 加熱後，從風刀高速吹向工件從而達到乾燥的目的。
Ø 風機功率：5.5KW
Ø 加熱功率：6KW
Ø 加熱溫度：室溫-80℃
Ø 風壓：300mbar
Ø *大風量：530m³/h
6.6 電氣控制系統
Ø 設備採用觸控式螢幕+PLC 控制,方便操作及歷史故障查訊紀錄；
Ø 在控制盤面板的 7 寸觸控式螢幕上可設置清洗時間、吹幹，等相關參數。
Ø 清洗和吹幹的功能實現自動控制和手動按鍵操作，並能夠在異常情況下緊急切斷電 源。
Ø 設有獨立的電路控制系統；總電源空氣開關帶有漏電保護。電路方面進行功能分塊， 強電、弱電分塊，以便於維護。
Ø 設備有良好的接地裝置；
Ø 清洗液箱加熱、漂洗液箱加熱和風切發熱各自擁有 2 套溫度控制系統：熱電偶和機 械式溫控器（雙重溫度保護）
6.7 報警系統
峰鳴報警提示設計，確保工作人員準確瞭解設備運行狀況，當機器發生異常情況時， 峰鳴器發出聲音並紅燈閃爍，同時故障資訊會在電腦顯示幕以文字顯示，以便及時瞭解 排除故障。
Ø 清洗低液位報警，超高液位報警；
Ø 清洗超溫報警；
Ø 漂洗低水位報警，超高液位報警；
Ø 烘乾超溫報警；
Ø 門開啟報警；
Ø 急停報警。
6.8 其它配置
Ø 機器正面外層門及內層門均採用透明鋼化玻璃，方便工作人員觀察機內噴淋過程， 配合膠邊設計，密封性能良好。便於清潔液箱內沉積物，而且可以有效減少氣體和 液體外溢對環境的污染.
清洗液箱透明液位窗及液位標牌，方便操作人員隨時觀察液位元及水質變化情況.
Ø 機器採用優質 SUS304 材料製造，抗腐蝕性能強，耐溫性能好.
Ø 平穩的傳動設計，洗板能力強.
Ø 高壓風切採用高壓風機，配合特殊設計的高速風刀，不僅大大提高吹幹小孔的能清洗液箱透明液位窗及液位標牌，方便操作人員隨時觀察液位元及水質變化情況.
Ø 機器採用優質 SUS304 材料製造，抗腐蝕性能強，耐溫性能好.
Ø 平穩的傳動設計，洗板能力強.
Ø 高壓風切採用高壓風機，配合特殊設計的高速風刀，不僅大大提高吹幹小孔的能
八．結構部件
內部結構示意圖：
设备尺寸：
九．清洗效果實例對比
十．主要物料清單
|
子件品號 |
品名 |
** |
規格 |
用量 |
單位 |
|
WGD.02.01.139 |
臥式水泵 |
南方泵業 |
40QY-6SS 3KW |
1 |
台 |
|
WGD.03.06.002 |
氣動隔膜泵 |
ARO |
666120-344-C/1"口徑 |
1 |
台 |
|
WGD.02.01.325 |
電機馬達+蝸杆減 速機 |
川銘 |
5IK90RA-CF/NMRV040-80/CM5 90/單邊軸 |
1 |
套 |
|
WGD.02.01.159 |
高壓鼓風機 |
銳景 |
XGB811 (三相 380V 50Hz 5.5KW) |
1 |
台 |
|
WGD.04.01.009 |
壓力感測器 |
邁克 |
MPM589A 0-1.6MPA 外螺紋 1/4" 10 線 2 路繼電器+4-20mA 輸出 |
1 |
PCS |
|
WGD.03.04.155 |
調壓篩檢程式 |
長拓 |
UAW40-4+UAR02017 |
1 |
PCS |
|
WGW.01.12.004 |
篩檢程式 |
金億豐 |
SUS304 JA-10-6 (10"1 芯 M6 四個螺絲軸） |
2 |
PCS |
|
WGD.02.01.600 |
稀釋液箱攪拌馬達 +減速比. |
TaiLin |
31K15GN-C+3GN7.5K |
1 |
PCS |
|
WGD.04.01.452 |
編碼器+聯軸器 |
興大 |
38S6-360PK VC3-P1510 |
1 |
PCS |
|
WGD.04.01.054 |
管道液位感測器 |
天工 |
PF-GR30N 量程 26mm 非埋入 式 12-24VDC *大輸出電流 100ma |
3 |
PCS |
|
WGD.01.02.026 |
觸控式螢幕 |
威綸 |
TK6071IP 7 寸 |
1 |
PCS |
|
WGD.01.01.005 |
PLC |
三菱 |
FX3U-64MT-ES-A |
1 |
PCS |
|
WGD.01.01.010 |
A/D 模組 |
三菱 |
FX2N-2AD |
1 |
PCS |
|
WGD.01.01.047 |
溫控模組 |
三菱 |
FX3U-4AD-TC-ADP |
1 |
PCS |
|
WGD.01.01.009 |
通訊模組 |
三菱 |
FX3U-485-BD |
1 |
PCS |
|
WGD.04.10.007 |
開關電源 |
點石 |
AD1048-24FS |
1 |
PCS |
|
WGD.02.04.152 |
漏電斷路器 |
德力西 |
DCB1LE-125 |
1 |
PCS |
|
WGD.02.04.009 |
微型斷路器 |
LS |
BKN3PC63(63A) |
1 |
PCS |
|
WGD.02.06.051 |
交流電磁接觸器 |
LS |
GMC-9 220V 50/60HZ |
1 |
PCS |
|
WGD.02.06.052 |
交流電磁接觸器 |
LS |
GMC-12 （220V） |
2 |
PCS |
|
WGD.02.06.154 |
熱超載繼電器 |
LS |
GTH-22/3 8.5(7-10)A |
1 |
PCS |
|
WGD.02.06.155 |
熱超載繼電器 |
LS |
GTH-22/3 11(9-13)A |
1 |
PCS |
|
WGD.02.04.004 |
單極斷路器 |
LS |
BKN1PC10(10A) |
1 |
PCS |
|
WGD.02.04.003 |
單極斷路器 |
LS |
BKN1PC6(6A) |
1 |
PCS |
|
WGD.02.05.027 |
固態繼電器 |
陽明 |
LSR-40DA |
3 |
PCS |
|
WGD.02.05.007 |
中間繼電器 |
施耐德 |
RXM2LB2BD |
6 |
PCS |
|
WGD.02.05.008 |
中間繼電器底座 |
施耐德 |
RXZE1M2C |
6 |
PCS |
|
WGW.03.10.001 |
噴嘴 |
新池源 |
SUS304 6508 1/4"牙 |
26 |
PCS |
|
WGW.03.08.102 |
液壓表 |
Y-SON |
DT40-1MPa-1/8 |
3 |
PCS |
|
WGW.03.08.050 |
壓力錶 |
SMC |
GP46-10-01L5 |
1 |
PCS |
十一．客戶應配備專案
設備的安裝在進廠時有關佈局要求說明。
Ø 在設備安裝位置周邊小於 5 米處有帶閥門的進、排水管道。
Ø 在設備安裝位置周邊小於 5 米處有帶開關的 380V AC 三相電源。
Ø 在設備安裝位置周邊小於 5 米處有 0.45Mpa ～0.7Mpa 氣源。
Ø 設備頂部有足夠的抽風系統。
十二．安裝、調試
Ø 裝卸要求：乙方負責派技術人員到甲方指定工廠進行現場設備的安裝與調試；甲方 提供場地和設備運行的基本條件，調試期間發生的零部件費用和不慎將物品損壞費 用由乙方負責解決。
Ø 安裝環境要求：較平整無晃動的地面，有一定的通風系統，陰涼乾燥處即可
Ø 安裝及調試過程：甲方應在貨到兩個月內進行安裝調試，需提前三天通知乙方，乙 方負責在一周內完成安裝調試和試運轉工作，並進行現場培訓，如甲方在貨到兩個 月內不進行安裝調試，視甲方驗收完畢
Ø 調試期限：一個星期
十三．技術培訓
設備安裝調試完畢後，乙方向甲方操作人員及設備維護人員進行技術交接及操作維 護培訓，培訓合格後方能操作使用設備
十四．驗收步驟
Ø 包裝及外觀檢查
Ø 主機及隨機附件檢查
Ø 參數指標驗證
Ø 設備試運行情況檢查
Ø 驗收期限一個月
十五．品質保證及售後服務
質保期 1 年，維修通知後回應時間 4-8 小時，18 小時之內到達客戶現場；質保期後 的維修、保養，易損件、人為損壞等的處理。
乙方應保證所供設備及零配件不屬於工信部頒佈的《國家高耗能落後機電設備淘汰 目錄》中被淘汰的落後機電產品，否則甲方有權要求乙方對落後產品進行更換或做退貨 處理。
